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粉尘净化处理方案

酿造业-厂区车间粉尘净化项目方案

发布时间:2021-03-17 18:05

郫县骏飞酿造厂车间粉尘净化项目方案

一、   扬尘  净化 系统

二、设计承建单位简介

第一部分、扬尘净化系统

1、车间除尘器设备项目概述
郫县骏飞酿造厂(以下简称骏飞酿造厂)成立于2003年04月18日,注册地位于四川省成都市郫都区中国川菜产业园永和路279号。项目车间主要从事豆瓣等调味食品的生产。
制曲工序和发酵工序是生产的重要工序,在生产过程中对半成品的转运、翻转、搅拌均会产生细小的扬尘,这些扬尘质量轻、粒径小,容易悬浮停滞在空气中,在风力作用下漂浮扩散,对周围环境造成污染,人体吸入后会对人体造成伤害。对此骏飞酿造厂的领导高度重视,为改善半成品的转运、翻转、搅拌过程中的扬尘污染,结合骏飞酿造厂的实际生产情况,邀请成都威隆众诚环保设备有限公司设计建设一套完整、可靠、有效、符合环保要求的扬尘净化系统。

(骏飞酿造车间粉尘产生实拍图)
2、项目建设必要性
项目内的扬尘主要是质量轻、粒径小,容易悬浮在空气中的淀粉粉末以及部分制曲发酵产生的霉菌,在风力的作用下向周围扩散。通过实地考察,车间内部分工序需要人工操作,这些弥漫的扬尘粉末会对工作人员造成不可逆的伤害。所以对此类粉尘的收集治理必不可少。
同时,响应国家节能号召,采用变频控制系统,也大幅度减少运行能耗,降低运行成本。
3、项目技术分析
制曲发酵工序中半成品的转运、翻转、转运产生的扬尘单体质量轻,粒径小,容易悬浮停滞在空气中,随风扩散,温度为常温(不高于60℃)。产生源固定,位于制曲床、发酵池的上方,周围。
根据以上对扬尘特点和产生点的分析得知:
由于扬尘产出量大,溶于水,不易采用湿法处理,且湿法处理工艺1、    本身系统阻力大,水耗大,存在二次污染。所以此项目中不采用湿法除尘;
2、    粉尘产生点固定,且量大,收集时采用集尘罩对其捕捉收集;
3、    除尘设备噪音符合相关要求;
4、    扬尘粒径小,净化时应采用高密度、高透气量的过滤材质;
5、    扬尘量大,溶于水,为确保整套系统的稳定运行,净化系统务必采取有效的清灰措施,防止过滤器表面堵塞;
6、    收集后的扬尘,充分考转运方式,防止粉尘沉积。
4、常规粉尘净化方式工艺的比较
由于高效湿法处理工艺系统阻力大,水耗大,存在二次污染,在此项目中不宜使用,所以仅对袋式除尘器、旋风除尘器和电除尘器进行分析比较。
袋式除尘器是利用多孔纤维材料制成的滤袋将含尘气流中的粉尘过滤收集下来的一种干式高效除尘装置。除尘效率高,结构简单。但是布袋的应用主要受到滤布的耐温、耐腐蚀等操作性能的限制,一般滤布的使用温度要小于300℃。其次袋式除尘器不适于粘结性强及吸湿性强的尘粒,特别是温度不能低于露点温度,否则会在滤布上结露,致使滤袋堵塞,破坏袋式除尘器的正常工作。
电除尘器是利用静电力(库仑力)实现粒子(固体或液体粒子)与气流分离沉降的一种除尘装置。电除尘器利用静电力直接作用在粒子上,因此,分离尘粒所消耗的能量较小,压力损失也较小。由于作用在粒子上的静电力相对较大,所以即使对亚微米级的粒子也能有效地收集。电除尘的除尘效率较高,可处理的气量也较大,但是其设备庞大,占地面积大,一次性投资费用高,不易实现对高比电阻粉尘的收集。
旋风除尘器是利用设备结构形状及流体自身动力促使含尘气流高速旋转从而实现气固分离的一种中效除尘设备。除尘系统结构简单,造价低,操作维修方便。

干式除尘器比较如表3-1所示


5、项目技术确定
结合以上对项目内粉尘的产生方式、粉尘特点以及粉尘净化方式的分析,确定项目粉尘收集净化采用以下工艺方式,工艺图如下



工艺说明:项目中在扬尘在系统主风机的作用下,通过集尘罩和管道进入除尘器的内,进入除尘器内的粉尘由于失去速度,部分粉尘直接进入泄灰系统并从排灰机构卸出。部分质量较轻的细粉尘随气流向上吸附在过滤器的外表上,最后通过清灰装置将粉尘从过滤器表面剥离,掉入泄灰系统并从排灰机构卸出。过滤后干净的气体透过过滤器进入上箱体并汇集出风管排出。
5.1粉尘收集
粉尘收集采用建设集尘罩来对粉尘收集,通过圆管道来对收集到的粉尘进行输送,输送至除尘净化系统内。集气罩采用1.2mm镀锌板,数控加工制作,全栓接结构模块拼接,表面利用加强筋结构保证集气罩的稳固性、耐用性,拆装方便,美观大方。在每个集尘罩上配置气动阀门,随生产情况而开闭。同时根据阀门的开闭情况,系统自动调整风机运行状态,保证系统在最节能的状态运行。粉尘输送管道采用1.0镀锌板制作的螺旋管,阻力小,压力损失小,耐压强度高。连接采用法兰盘螺栓连接,拆卸方便,美观大方。



5.2净化装置


通过上面的技术分析,粉尘的净化采用滤料干式过滤。过滤材料选用定制过滤器,过滤密度高,烟尘不易在表面粘附。过滤器采用多折结构设计,此设计同时保证了足够的过滤面积和合适的外观大小,大大降低了运行的阻力,节约设备的运行能耗;过滤器内部为多孔钢网,两端钢制法兰,空气出口端设计有密封圈,此设计保证了过滤器的结构稳定和气密性,保证可以反复清灰重复使用,大大增加了过滤器的寿命
由于整套系统放置于室外,所以净化箱体材料选用具有表面抗氧化能力强,抗锈蚀能力强的镀锌板。箱体整体采用鞍钢A级优质热镀锌板材,通过精密数控转塔冲床和数控折弯件加工为模块,由模块拼接而成,内部采用加强筋加强结构,耐压强度极高。因为结构为全栓接结构,后期转运拆装简单方便。
结合项目内的扬尘的实际情况,定制过滤器在箱体均匀分布,设计有效的过滤间隙,能有效防止粉尘在过滤器之间沉实,影响系统净化效果。

5.3 清灰装置
清灰装置是保证整套系统稳定运行的关键,清灰方式的选择是否合理,直接影响收尘器的收尘效果及过滤器的使用寿命。
项目内的扬尘粒径较小,如果不采取合理、有效的清灰措施,粉尘会附着在过滤器表面,使过滤器的透气度降低,逐渐堵塞过滤器,导致过滤器损坏,无法使用,最后整个系统瘫痪,丧失收集净化能力。所以设计合理有效的清灰装置必不可少。
在本项目中,清灰设计采用三维立体清灰装置。主要由可关闭过滤器的压板、带轴承的可旋转喷吹管、控制压缩空气的脉冲阀。该清灰装置在工作时自动关闭过滤器,压缩空气经脉冲阀进入喷吹管,喷吹管在气动作用下,自动高速旋转,旋转的同时压缩空气经过定点孔高速吹向过滤器内部,将过滤器外部的粉尘反向剥落,而粉尘不会进入过滤器内部。该装置可将过滤器内每个角度的粉尘均剥落下来,粉尘剥落后的过滤器阻力降低,这样重复清灰、使用、清灰、使用,就保证整个系统始终在最佳工作状态,同时也就保证了焊接烟尘的收集和净化。

5.4 泄灰装置



泄灰系统采用刮板输送方式。清灰后粉尘掉落在底部,泄灰装置运行,通过刮片将粉尘清扫转运至灰斗内,灰斗底部设置万向轮,最后将灰斗内粉尘转运只存放点。该装置运行功率低,运行稳定,维护方便。控制系统在清灰结束后自动停止泄灰系统工作,节约能耗。

5.5 风机
风机采用碳钢离心风机,轴承箱式,油浴式轴承,机油填加省时方便,采用挡油环、填料、迷宫三级密闭,确保运转中轴承长期运行。轴承座使用机油润滑,其设计运转寿命可达100000h。风机轴承采用国外知名品牌(SKF或NSK)。风机采用单吸离心式,风机静压效率大于70%,机械效率大于75%(见附图)。风机采用卧式安装,整体机座。电机基座采用滑轨式设计易于调整及更换。风机表面全部除锈处理并使用环氧富锌漆进行喷涂。电机采用国际知名品牌,电压380V,3相,50Hz,F级绝缘,B级温升,防护等级IP55。风机叶轮动平衡校准。电机和轴采用皮带传动,皮带安全系数1.5倍。风机机组震动不低于ISO2372规范之4.5mm/s等级,设置防振垫,隔振效率应≥80%。风机噪音1米范围内小于85dB(A)。


5.6 自动控制系统
自动控制系统可保证骏飞酿造厂的安全、稳定、高效率运行,并减轻操作人员的劳动强度,使工厂性能得以最大限度地发挥。自控系统通过监视各设备的运行,将各操作集中化、自动化、最优化,在提高工厂运行可靠性并提高节能效果,确保安全性的同时,合理并迅速地收集、处理各种情报,提供最佳的运行管理信息。
1)概述
为了满足生产需要,以便操作和安全生产,根据工艺要求,对各工艺过程设置了必要的检测、控制和调节项目,并设置了安全报警及联锁装置。
2)主要调节控制项目


  • 清灰、卸灰、风机由PLC控制。
  • 运转及清灰状况、脉冲阀工作情况均在HMI集中显示。
  • 控制系统通过热保护器对风机工作状态进行控制,超上限时风机自动停机,状态HMI显示。
  • 所有连锁受控点均在HMI显示。确保整个系统安全运行。
  • 系统全部控制线路的线号采用专用线号材料,正规打印,避免线号脱落,所有电源线路采用铜芯线。
3)系统
系统利用WL-KZ自动控制平台为基础,将整个系统的运行集中控制,包括:风机启停控制、清灰、输灰系统的控制。系统具有完善的故障监控功能,对异常部位采取停机保护。并将故障信息显示在触摸屏上。让设备管理人员及时知道设备的故障情况,并在最短时间内准确排除故障,保证设备正常运行
4)布线
外部布线:采用穿电缆保扩,管直埋的架设方式,与动力电缆或其它工艺管线平行或交叉时,应保持施工规范允许的最小距离。
控制箱内布线:进入控制箱的电缆由底部进入,接线端子引系统控制点上。电缆采用桥架敷设,穿管保护。




  • 建立健全的管理规章制度,签订安全管理协议,对相关方进行相应的安全教育和现场安全技术交底,做好记录。
  • 所有参加施工的人员应服从现场负责人统一指挥,严格执行公司相关方安全管理制度和安全技术操作规程,服从现场管理人员管理,严禁冒险蛮干和野蛮施工。
  • 组织操作人员进行上岗前的专业技术培训,施工现场双方必须各安排足够的专职人员负责安全管理,对施工过程进行全程管控。公司安全管理人员每天对作业现场进行督察,发现违章及时纠正,并严格考核和通报。
  • 进场施工人员必须正确穿戴好劳动防护用品,所有参与施工人员精神状态良好,身体状况满足施工岗位安全作业要求。
  • 涉及相关危险作业,如有限空间作业、易燃易爆场所动火作业、交叉作业、高处作业等,按公司相关规定办理危险作业审批与许可,施工作业时应严格有效管控各种安全风险,并严格执行安全确认与互保等管理措施,确保所有施工项目安全生产。

10. 专项技术措施
²  此次整改施工作业的危险有害因素有:中毒窒息、火灾、爆炸、高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、中暑等。
²  进行有限空间作业前应办理有限空间作业审批与许可,严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。在作业过程中,指派专人对作业人员全过程进行实时监护。
²  在打磨区等易燃易爆场所动火作业,应对打磨房及其周边可燃木粉尘进行彻底清理,确保作业安全。
²  涉及高处作业或临边作业,作业人员应栓好安全带,安全带要高挂低用;严禁从高处往低处抛掷物品,平台临边应设置不低于0.1米高的踢脚板。
²  现场使用氧气瓶、乙炔气瓶时,严格按相关规定执行,如气瓶间、气瓶与火源间保证至少10米安全距离和防止曝晒等。
²  如需进入收尘管道内部作业,临时照明应使用12V及以下的安全电压。
²  涉及粉尘作业应佩戴防尘口罩,高温天气作业应做好预防中暑工作。
²  施工过程中拆除的安全设施应及时恢复,并保证有效运行。
11. 应急措施
²  现场准备充足、有效、可用的灭火器等消防器材和设施。
²  现场准备安全绳、安全带和防高温中暑物品等。
若发生人员伤害事故时,应执行公司生产安全事故应急预案,开展应急救援工作。

第二部分、设计承建单位介绍


1、公司营业执照执照:

2、公司软著、资质、专利、证书如成都威隆众诚环保设备官网;关于威隆-荣誉资质栏目所示所见

综上所述是成都威隆众诚环保设备有限公司针对郫县骏飞酿造厂量身定制的:车间扬尘净化项目方案(该方案版权归成都威隆环保设备有限公司有,未经许可不得转载或用于商业用途) 




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